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空氣能烘干設備烘干濕熱蕎麥的工藝分析

  有研究通過單因素實驗討論了各種因素對空氣能烘干設備干燥速率的影響,結果表明,干燥速率隨溫度、風速和厚度的增加而增加。當溫度高于95℃,風速高于3.2m/s時,干燥速率變化不大。

  采用二次正交旋轉組合設計,對濕蕎麥和熱蕎麥的干燥工藝參數進行了試驗研究。建立了干燥過程性能指標與影響因素之間的回歸數學模型,置信度大于或等于99.0%,為蕎麥干熱干燥的生產和理論研究提供了定量依據。

  通過對方程的圖形分析,得出了各因素對性能指標的影響規律。詳情如下:

 ?。?)影響性能指標單位熱耗的因素的影響順序為:厚度>中溫>中風速:其中風速對單位熱耗影響不顯著。為了降低干燥操作的能耗,應選擇較高的干燥厚度、較高的溫度和較低的風速。在選擇參數時,還應考慮介質溫度和介質風速、介質溫度和厚度對單位能耗的影響。

 ?。?)影響性能指標小時除水率因素的影響順序為:厚度>中溫>中風速。在干燥操作中,為了增加每小時的除水率,應選擇低厚度、高溫和高風速。在選擇參數時,應考慮三個因素對小時除水率的相互作用。

 ?。?)影響性能指標小時除水的因素的影響順序為:中溫>中風速>厚度。

  在空氣能烘干設備干燥操作中,為了增加每小時的除水率,應選擇高溫、高風速和中等厚度。在選擇參數時,應考慮三個因素對小時排水量的相互作用。

 ?。?)影響爆腰率增量的因素順序為:介質溫度>厚度>介質風速。在干燥操作中,應選擇低溫、低厚度和中等風速,以降低爆腰率的附加值。在選擇參數時,還應考慮介質溫度和厚度對爆腰率增量的影響。

  采用約束復形法對工藝參數進行優化,得到了工藝參數的越佳組合,即介質溫度為100℃,介質風速為3.6m/s,厚度為56mm,為指導該機的生產和開發提供了理論依據。

  建議:

 ?。?)由于實驗裝置的制約,風速不能降低得太低。建議改進實驗裝置以降低風速值,并進一步具體探討低風速對干燥性能指標的影響。

 ?。?)濕熱蕎麥干燥,市場內沒有相關數據報告。本實驗探討了各種因素對干燥性能指標的影響,為生產實踐和現有設備的調整提供了理論依據。由于干燥試驗使用少量濕熱蕎麥,其適用性和正確性有待于在未來的實際應用中進一步研究。

 ?。?)本空氣能烘干設備干燥試驗中,蕎麥濕熱膨化的增值率較高。建議采用分段慢速干燥工藝,以降低蕎麥爆裂的附加值,增加蕎麥干的品質。

空氣能烘干設備烘干濕熱蕎麥的工藝分析

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